自動化過程控制現(xiàn)場測量的五大參數(shù)是：壓力、溫度、流量、物液位、成份分析。

??壓力，是指發(fā)生在兩個物體的接觸表面的作用力，或者是氣體對于固體和液體表面的垂直作用力，或者是液體對于固體表面的垂直作用力。

??溫度，是表示物體冷熱程度的物理量，通過物體隨溫度變化的某些特性來間接測量。

??流量，是指單位時間內流經(jīng)封閉管道或明渠有效截面的流體量，又稱瞬時流量。當流體量以體積表示時稱為體積流量；當流體量以質量表示時稱為質量流量。單位時間內流過某一段管道的流體的體積，稱為該橫截面的體積流量。

??物液位，通常指對生產、生活過程中封閉式或敞開容器中物料（固體或液位）的高度進行檢測；如果是對物料高度進行連續(xù)的檢測，稱為連續(xù)測量。

??成分分析，指通過對產品或樣品的成分進行分析，對各個成分進行定性、定量分析的技術方法。成分分析技術主要用于對未知物、未知成分等進行分析。

   儀表的方框圖大致可分為三段：現(xiàn)場檢測、中間變送、終端顯示。無論哪類儀表出現(xiàn)故障，首先要了解該儀表所處安裝位置的生產工藝狀況及條件，了解該儀表本身的結構特點及性能；維修前要與工藝人員結合，分析判斷出儀表故障的真正原因；同時還要了解該儀表是否伴有調節(jié)和連鎖功能。綜合考慮、仔細分析，維修過程中要盡可能保持工藝穩(wěn)定。

一、溫度儀表

?1、溫度突然增大：此故障多為熱電阻（熱電偶）斷路、接線端子松動、（補償）導線斷、溫度失靈等原因引起，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻（毫伏）檔在不同的位置分別測量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出原因。

?2、溫度突然減?。捍斯收隙酁闊犭娕蓟驘犭娮瓒搪贰Ь€短路及溫度失靈引起。要從接線口、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手，一一排查?，F(xiàn)場溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點較低的液體（水）所致。

?3、溫度出現(xiàn)大幅度波動或快速震蕩：此時應主要檢查工藝操作情況（參與調節(jié)的檢查調節(jié)系統(tǒng)）。

二、壓力儀表

?1、壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統(tǒng)，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現(xiàn)象。變送器本身故障可能性很小。

?2、壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結合，一般是由操作不當造成的。參與調節(jié)的參數(shù)要主要檢查調節(jié)系統(tǒng)。

三、流量儀表

?1、流量指示值***?。阂话阌梢韵略蛟斐桑簷z測元件損壞（零點太低。；顯示有問題；線路短路或斷路；正壓室堵或漏；系統(tǒng)壓力低；參與調節(jié)的參數(shù)還要檢查調節(jié)器、調節(jié)閥及電磁閥。

?2、流量指示***大：主要原因是負壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器需要調校的可能不大。

?3、流量波動大：流量參數(shù)不參與調節(jié)的，一般為工藝原因；參與調節(jié)的，可檢查調節(jié)器的PID參數(shù)；帶隔離罐的參數(shù)，檢查引壓管內是否有氣泡，正負壓引壓管內液體是否一樣高。

四、液位儀表

?1、液位突然變大：主要檢查變送器負壓室引壓系統(tǒng)是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表；關閉正負壓根部閥；打開正負壓排污閥泄壓；打開雙室平衡容器灌液絲堵；打開正負壓室排污絲堵；此時液位指示***大。關閉排污閥；關閉正負壓室排污絲堵；用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中，此時微開排污絲堵排氣；直至灌滿為止，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應回零位。然后按照投表順序投用變送器。

?2、液位突然變?。褐饕獧z查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。

?3、總控室指示與現(xiàn)場液位不相符：首先判斷是不是現(xiàn)場液位計故障，此時可以人為增大或降低液位，根據(jù)現(xiàn)場和總控指示情況具體分析問題原因（現(xiàn)場液位計根部閥關閉、堵塞、外漏易引起現(xiàn)場指示不準）?？梢酝ㄟ^檢查零點、量程、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常，可通知工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護拆回變送器打壓調校。

?3、液位波動頻繁：首先和工藝人員結合檢查進料、出料情況，確定工藝狀況正常后，可通過調整PID參數(shù)來穩(wěn)定。具體方法是：調節(jié)閥投手動狀態(tài)，先調整設定值與測量值一致，使液位波動平穩(wěn)下來，再慢慢調整調節(jié)閥開度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值一致，待參數(shù)穩(wěn)定后調節(jié)閥設置自動。